1．工程概况：
本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为
-2.5m
,底板直经
17.0m
.厚
1.2m
,烟囱高度为
120米
.其下口直经为
7.09m
,上口直经
3.2m
.下口壁厚为
0.42m
,上口壁厚为
0.18m
,坡度
i
=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C
10
,基础底板及筒壁均为C
25
.
钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30.
2.施工方案
2.1烟道口以下采用常规倒模法施工。
2.2烟道口以上筒体采用随升井架配合摇头拔杆的倒模施工工艺。
2.3平台安装随筒体同步进行。
2.4内衬待筒体施工至
60米
处从下往上施工。
2.5爬梯安装随筒体施工同步进行。
2.6平台拆除:半整体拆除。
3．施工准备
3.1施工现场：三通一平已部署完毕。
3.2施工机械表（见附表）
3.3操作平台，垂直运输系统的设计与组装。
3.3.1
操作平台系统设计与组装
操作平台系统由随升井架、辐射梁、缆绳、内钢圈、外钢圈、外
吊架组成，随升井架长
5.5米
，为单孔架，内径
为
1米
，由4根长
5.5米
的L75
×
5角钢、
L50
×
5角钢与28根长
1.2米
的[１０槽钢如图焊接完成，焊缝h
ｆ
≥
6mm
；
辐射梁由16根长
4.
8
米
[
12a
槽钢组成，辐射梁与随升井架焊
接连在一起，外吊架由16根长
6.3米
U型L50
×
5角钢组成,每根吊杆中间隔
2.0米
用L50
×
5角钢焊接3个短支撑,用以铺设木
板.挂在辐射梁上用定型卡具卡紧.在每两个吊杆之间上铺设
5cm
厚木板,架板之间及架板与吊杆之间均用铁丝捆牢,外吊架底部及外部均布置密目式安全网.（如图所示）
3.3.2
垂直运输系统设计与组装
垂直运输系统主要由两台3T电控卷扬机,摇头拔杆,支腿、吊笼、8个5T的起吊葫芦组成。支腿部分由16根长
9.0米
的[14ａ槽钢构成，每两根槽钢相对，把筒壁夹在中间，中间用
φ
20螺栓连接，间距
500mm
，螺栓的长度为筒壁厚+
100mm
，相对两槽钢距顶部
100mm
处，用
φ
30螺栓连接，随筒径变化而调节螺栓，以上螺栓作为起吊葫芦的吊点，提升操作平台；在随升井架上安装一根
φ
108，长
6m
的拔杆，拔杆顶安装一滑轮；在随升吊架顶部安装两个滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装。
3.3.3
平台组装
操作平台在烟道口上时用30ｔ汽车吊进行组装，其组装主要程序是：
弹十字中心线，划分辐射梁轴线。
按图
炉烟囱涉及施工组织设计方案.docx
